潔能發電分公司煙氣脫硫裝置產出硫酸銨產品實現全流程貫通
2015年02月10日 414 信息員 字號
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潔能發電分公司二期技改擴建項目氨法煙氣脫硫裝置自2014年10月調試試運行以來,煙氣脫硫效果達到了現執行的《火電廠大氣污染物排放標準》規定的二氧化硫為100mg/m3排放限值要求,脫硫效率也達到了95%的設計值。為進一步打通流程,該分公司領導高度重視,要求各相關部門和設計單位繼續跟蹤調試,以便早日產出硫酸銨副產品實現全流程運行。

潔能發電分公司一期煙氣脫硫工程采用青島中舟簡易氨法脫硫,由于工藝設計中存在一定問題,導致無法正常運行,一直處于停運狀態。二期煙氣脫硫工程在進行廣泛調查論證的基礎上,公開招標后選擇了江南新世紀環保公司氨法脫硫工藝。采用該公司目前技術最領先的氨—肥法脫硫工藝專利技術,按塔內飽和結晶系統工藝設計,用液氨稀釋為20%濃度的氨水作脫硫劑吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸銨,進行強制氧化,稀硫酸銨溶液利用原煙氣熱量產生固含量約10%的硫酸銨漿液,硫酸銨漿液輸送至硫銨后處理系統,進行硫銨的分離、干燥、包裝。實現脫硫并在氧化反應中生成化學肥料硫酸銨。這套裝置上馬,既治理了煙氣中的二氧化硫,防止大氣污染,又變廢為寶。由于江南新世紀環保公司在燃煤發電機組上有著成熟的脫硫工程經驗,對以焦爐煤氣為燃料的發電機組脫硫工程為該公司國內首個項目,能否實現試運行一次成功,各方都沒有十足的把握。

煙氣脫硫裝置在試運行以來,隨著時間的推移,按原定運行方案,在系統運行正常后15~20天該析出的硫酸銨沒有結晶出來,出現了一些不可預見的因素影響了結晶效果。潔能發電分公司領導迅速召開專題會議,分析查找問題原因,重新分析化驗,比較燃煤機組和燃氣機組煙氣的異同點,并將有關問題上報公司;同時邀請設計單位派遣高級技術人員進入現場進行技術指導。一時硫酸銨不能結晶的問題受到了各方的重視,公司董事長親臨現場檢查,在各類會議上多次要求潔能發電分公司查找原因,盡快解決問題;分公司經理親自帶隊組織相關技術人員外出考察,吸取成熟運行經驗,并希望從中能覓得一些線索,獲得一些靈感,解決一些問題;設計單位也派遣技術骨干進入現場,取樣分析化驗,并聯系相關科研機構分析論證。

功夫不負有心人,經過長達兩個多月時間,在各方的共同努力下,潔能發電分公司氨法煙氣脫硫裝置于2015年2月9日生產出了副產品硫酸銨,實現了全流程貫通,潔能發電分公司領導和設計單位終于松了一口氣,運行人員在緊繃了兩個余月的臉上也露出了笑容。

下一步,潔能發電分公司與設計單位繼續進行優化工藝指標,在經過裝置運行性能考核之后,對一期脫硫工程進行技改,實現所有煙氣二氧化硫達標排放。同時,公司正在進行煙氣脫硝項目前期準備工作,待脫硝項目投運后,將實現所有煙氣達標排放。(王思遠  郭潤州)